Нам часто задают вопрос: «Почему вы в основном применяете в качестве полимерной основы поливинилхлорид (далее — ПВХ)? Ведь это гораздо более сложный в переработке полимер, чем популярный у нас и во всем мире полиэтилен (ПЭ) или менее популярный полипропилен (ПП), более широко применяемые в производстве изделий из ДПК.»
Изначально основным полимером, используемым в нашей продукции, был полиэтилен низкого давления (ПНД). После нескольких лет использования этого полимера мы столкнулись с проблемой неоправданно высокой цены на этот материал при его довольно невысоких прочностных характеристиках, низкой износостойкостью и плохой теплостойкостью получаемых изделий. Высокая цена на ПНД приводила к соблазну использования вторичного полиэтилена, чтобы снизить себестоимость и так не очень качественной продукции. Ниже с помощью научных фактов и данных собственных исследований мы приведем аргументы в пользу выбора ПВХ.
Для того, чтобы объективно оценить преимущества и недостатки ДПК на разных полимерных основах, необходимо оценить как сами полимеры, их физико-механические свойства, возможность вторичной переработки, стоимость, так и выпускаемые из них изделия.
СРАВНЕНИЕ ПВХ, ПЭ И ПП
Из данного сравнения можно сделать вывод, что все три полимера имеют свои достоинства и недостатки.
Более подробно остановимся на применении так называемого вторичного сырья в качестве исходного полимера.
В настоящее время для производства ДПК-композиций в России стали использовать вторичный, т.е. ранее переработанный полимер. Вторичного ПВХ в чистом виде не существует. Из готовой композиции ПЭ и ПП производится огромное количество вещей, используемых в быту: крышки, канистры, ящики, лейки, бутыли, пакеты, пленка, стаканы, упаковка и многое другое. Полиэтиленовые изделия – лидеры по попаданию на свалку. Эти отходы собираются, переплавляются, закрашиваются в однородный цвет и получается вторичное сырье.
Что попадает во вторичное сырье — неизвестно, но установлено, что вторичный полимер теряет до 50% своих первоначальных свойств и поэтому при его использовании нельзя рассчитывать на получение качественной продукции.
Бесспорно, отходы нужно перерабатывать, но из вторичного сырья производят изделия, которые нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и механическим нагрузкам. В большинстве случаев вторичное сырье используют для удешевления продукции. К сожалению, невозможно узнать, первичный или вторичный полиэтилен использован при производстве. Определить это удается только по истечении некоторого периода времени (от полугода до 3-х лет) нахождения продукции на открытом воздухе.
Некоторые производители пытаются изменить эту ситуацию и применяют специальные добавки для восстановления первичных свойств полимера, но в итоге изделия получаются дороже на 10-15%, чем из первичного материала. Есть и удачный пример использования вторичного сырья при производстве ДПК. Американский производитель изделий из ДПК TREX из вторичного сырья формирует внутренний слой, который закрывает слоем (оболочкой) из первичного, стабилизированного сырья, что гарантирует большой срок службы изделий. Но главная проблема все та же – высокая цена на данный продукт.
В случае с продукцией из ДПК на основе ПЭ покупатель всегда стоит перед выбором — приобретать недорогое низкокачественное изделие или платить высокую цену за качество.
Все вышесказанное — это не голословное утверждение, а собственный опыт. Ниже представлены фотографии результатов использования вторичного сырья. Образцы были уложены на дачном участке в 2012 году на открытом воздухе и подвергались воздействию солнечных лучей, дождей и морозов.
ДПК и изделия из него — это высокотехнологичный продукт, сочетающий в себе натуральную древесину, полимеры, добавки и пигменты, соответствующие европейским стандартам. Поэтому нельзя воспринимать ДПК как смесь отходов неизвестного происхождения.
Ниже приведено сравнение готовых изделий из ДПК на основе ПВХ, ПЭ и ПП на примере террасной доски.
СРАВНЕНИЕ ДПК НА ОСНОВЕ ПВХ, ПЭ И ПП
15 ЛЕТ ГАРАНТИИ ОТ SAVEWOOD
Основываясь на вышеизложенной информации, вы можете сделать для себя выводы и выбрать продукцию, которая будет безопасна для вас и ваших детей и сохранит свои свойства и привлекательный внешний вид спустя много лет. При правильно произведенном монтаже и соблюдении всех правил эксплуатации продукция марки Savewood прослужит вам долгие годы, так как она не деформируется, не потрескается, не подвергнется гниению и не пострадает при резких перепадах температур.
Компания Savewood идет в ногу со временем, прислушиваясь к требованиям современного мира и постоянно развиваясь. Мы используем новейшие технологии в области производства композитных материалов и постоянно улучшаем рецептуры, проводим различные исследования, обучаем персонал. Наша цель – производство высококачественного продукта, который выдержит испытание временем.
Вы можете быть уверены, что приняли верное решение, выбрав Savewood – компанию, у которой есть значительный опыт в индустрии композитных материалов и инновационный подход к производству. Будучи ориентированными на высочайшее качество нашей продукции, мы с уверенностью предоставляем своим клиентам 15 лет гарантии на материал.
Читайте также статью Продукция из ДПК: Самый важный фактор прочности.
